大口徑不銹鋼管在新能源領域的應用很廣，如：發(fā)電廠的熱網加熱器、海水淡化的設備、地暖、工業(yè)用到的空調、給水加熱器、還有我們經常見到的電池等等。既然應用這么多的行業(yè)，那么大口徑不銹鋼管生產工藝中兩個關鍵設備你知道嗎?我們一起來看看吧。

　　第一個設備是氣體保護光亮退火爐：它有2個部分組成，分別是光亮退火爐爐體和氨分解成套裝置。光亮退火爐爐體的主要結構由圓形截面馬弗罐組成，分別采用兩側和底部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法。它操作安全，維修方便和控制可靠，爐溫均勻(溫度可達1160℃)，冷卻速度快，從而保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使得所有碳化鉻完全溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達到固溶處理的目的。

　　第二個設備是多輥式冷軋管機：它是國內制造衛(wèi)生級無縫大口徑不銹鋼管關鍵設備。它被冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.03-0.06mm，管內外表面光潔度Ra≤0.9μm，并可制作到壁厚0.6mm。然后經過拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.3μm(如面絲)。冷軋后的大口徑不銹鋼管最大的缺點就是：不宜擴口、彎曲，嚴格地說是不符合國家生產標準的，所以要進行熱固熔處理簡稱(退火)。

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