1、鑄件尺寸不能太大：熔模鑄造最適宜于鑄造幾克到十幾公斤的中、小型鑄件。近年來，雖然大型精密鑄件的研究與生產(chǎn)得到長足的進(jìn)步，但畢競(jìng)有一聲限度，還不能像砂型鑄造那樣，尺寸和重量幾乎不受限制。

    2、工藝過程復(fù)雜：熔模鑄造工序繁多，工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期也長，袋響鑄件質(zhì)量的因素很多，生產(chǎn)中對(duì)材料和工藝的裝求比較嚴(yán)格。

    3、鑄件冷卻速度慢：熔模鑄造鑄件凝固和冷卻速度較慢，結(jié)晶組織粗大。除特殊產(chǎn)品如定向凝固的柱狀晶和單晶蚌片外，一般合金鑄件的機(jī)械性能都比相同材料的鑄件低。此外，磷鋼禱件還容易產(chǎn)生表面脫碳。

    需要指出，任何工藝方法，只是在一定條件下，才最能發(fā)揮其優(yōu)越性，熔模鑄造也是如此。這里，滿足產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能上的要求是最重要的。此外，材料和能源的消耗、生產(chǎn)成本、價(jià)格、使用壽命和可靠性等因素也不容忽視。不銹鋼管熔模鑄造在所有毛坯成形方法中，工藝最復(fù)雜，鑄件成本也很高，但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng)，零件設(shè)計(jì)合理，高昂的鑄造成本由于減少切削加工、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而得到補(bǔ)償，則熔模鑄造具有良好的經(jīng)濟(jì)性。特別是對(duì)于那些形狀復(fù)雜的、精密的、高熔點(diǎn)合金而又難以加工成形的產(chǎn)品而言，熔模鑄造在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)越性，無疑是其它工藝方法無與倫比的。

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