不銹鋼管軋制工藝難點

鑒于不銹鋼管材的熱硬性和導熱系數(shù)低，用滾絲技術加工比碳鋼管更復雜，其加工難點主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

(1)由于不銹鋼管材料的熱硬度，在滾壓過程中滾輪對螺紋成形面的矯正程度有限，因此滾壓過程需要增加管子表面的粗糙度；

(2)不銹鋼管材質(zhì)表面較硬，軋制時所需壓力較高，其表面壓力值比相同管徑的碳鋼管高30%-100%；

(3)表面硬度低的不銹鋼管雖然容易滾制和形成螺紋，但用管件擰緊后螺紋被刺穿，拆裝時容易損壞螺紋；

(4)不銹鋼管材的導熱系數(shù)低。軋制過程中，鋼管與滾輪接觸面溫度急劇升高，螺紋表面容易出現(xiàn)軌道磨損和熒光粉缺陷。

工程應用

為了研究不銹鋼管三軸滾絲工藝，首先用更容易滾壓的碳鋼管進行了大量實驗。大量的測試數(shù)據(jù)讓筆者了解了層壓工藝的特點以及各種參數(shù)對加工工藝的影響。例如，對于管徑較小的管道，為了降低熱量集中，可以采用反向旋轉進料；不同管徑的管子軋制時間不同，比相同管徑的碳鋼管短、慢。

通過多次對滾絲程序和模具參數(shù)的優(yōu)化改進，掌握了不銹鋼管加工滾絲工藝。經(jīng)檢驗，復合線質(zhì)量達到國家標準。

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